塑钢门窗制作安装的质量控制

　　塑钢门窗作为一种新型建筑形式投入工程建设以来，迅速替代了老式木门窗，以其美观的外形、多变的色彩、优异的使用性能受到广大用户的认可和接受。尽管如此，塑钢门窗的制安过程还存在较多的质量隐患有待于改进，据不完全统计，逆钢门窗制安合格率仅为50%左右。因此，加强塑钢门窗制安过程的质量控制和检测，已成为各生产厂家不断进步的绊脚石。1

　　当下存在的主要质量通病

　　作为主要原材料的硬聚氯乙烯(PVC)型材不符合现行的国家标准要求。(如现在存在的主要问题是掺加粉料多，易产生冷脆;再生型材存在一年后褪色现象。)

　　由于配套生产厂家管理混乱，缺少必要的质量自控措施和外部监控部门，塑钢门窗生产厂家又无先进的附属配件检测手段，导致配件质量低下、尺寸不合等现象的发生。

　　塑料的线性膨胀系数较大，大尺寸门窗在温度影响下易发生框料变形，造成与墙体结合部裂缝、玻璃碎裂等现象。

　　门窗成品尺尺寸偏差过大，强行安装，使得抗风压、气压、雨水渗透系数、保温性能、隔声性能等主要指标达不到国家检测标准的合格要求，影响正常使用功能。

　　边角部位焊接不实，强度低，一旦受外力作用易产生开裂、变形，缩短使用寿命。

　　塑钢门窗连接件质量不合格，或与结构连接型式不正确、固定点间距过大等造成松动，影响耐久年限和使用寿合，且维修困难。

　　门窗与墙体间结合方式不符合要求，致使缝隙局部填嵌不严或遗漏，局部保温性能极差，形成冷桥结露，附近墙皮潮湿、粉化、掉皮。

　　玻璃夹层中制做时清理不净、中隔条有空段，使夹层内密封性差，冬季空气在夹层中形成对流，玻璃上霜，保温性能下降，严重影响透光性能;O\K条安装边角无余量，安装不到位，外封闭不严，玻璃与框料间自结霜。

　　塑钢门窗安装定位不一致，时出外进，影响室内外装修质量。

　　成品、半成品入场后，存储不当，造成框料变形，影响质量。

　　工程付后，售后措施少，回访少，质量问题不能及时处理，影响使用。

　　浅析质量通病产生的原因

　　原材料采购人员质量意识淡薄，不能严把质量关;无基本的检测手段，不能对采购型材、五金件进行检测;对现行国家标准把握不实或知之甚少，大量不合原材料流入生产企业。

　　生产厂家管理水平偏差，设备落后又不齐全，无质量控制环节，产品质量无法得到保证，停留在“小作坊”的水准。

　　现场从业人员实际操作技能差，大多为力工水平，流动性极高，不懂门窗制安的工艺流程、操作规程和国家质量标准。不建立质量保证体系不健全。缺少服务意识，对短期效益过度追求，甚至有降低质量标准的不良现象存在。

　　发包方对质量要求不严格、不明确，协调能力不强，未能提出行之有效的施工技术方案和施工组织设计，致使安装单位处于无管理状态，我行我素。

　　建设工程监理人员业务不熟，营私舞弊，把关不严，无责任心。

　　完善质量控制体系，更新检测手段，消除或减少质量通病的发生率质量

　　通病产生的主因是未按相应的生产工艺、操作规程进行生产和安装，对产品的生产阶段、安装阶段缺少必要的质量控制手段和检测手段，甚至无验收过程。管理与服务意识淡薄。此中关键在于对产品生产过程和安装过程进行全过程监督、控制。